外圓內(nèi)齒管溫度降低到某一程度時，會出現(xiàn)沖擊吸收能量明顯下降并引起脆性破壞的現(xiàn)象，稱為冷脆。

精密光亮外圓內(nèi)直齒形鋼管的冷脆性指的是低溫脆化傾向，可以用韌性一脆性轉化溫度Tc表示。

(1)固溶強化元素

磷升高韌性一脆性轉化溫度最強烈;還有鉬、鈦和釩;含量低時影響不大而含量高時升高韌性一脆性轉化溫度的元素yangshengfu.cn有，硅、鉻和銅;降低韌性一脆性轉化溫度的有鎳，先降低后升高韌性一脆性轉化溫度的有錳。

(2)形成第二相的元素

以第二相增加外圓內(nèi)直齒管冷脆最重要的元素為碳，隨冷軋精密光亮鋼管中碳含量增加，小口徑內(nèi)直齒管中珠光體含量增加，平均每增加1%珠光體體積，韌性一脆性轉化溫度平均升高2.2℃。鐵素體一珠光體鋼中碳含量對脆性的影響。加入鈦、鈮和釩等微合金化元素，形成彌散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷軋精密光亮鋼管的韌性一脆性轉化溫度上升。

(3)晶粒尺寸

影響韌性一脆性轉化溫度，隨晶粒粗化，韌性一脆性轉化溫度升高。細化晶粒則降低冷軋精密光亮鋼管的冷脆傾向，這是廣為應用的方法。

在外圓內(nèi)齒管生產(chǎn)時時，只要避免鋼材停軋溫度過高和太低，就可相應地避免魏氏組織的形成和部分的、不均勻的加工硬化的產(chǎn)生，因而就會減小鋼材的冷脆傾向。

對于合碳量甚低(C<0.10~0.15%)的低碳綱，生產(chǎn)后后如果冷卻較慢，珠光體就可能形成所謂的“離異珠光體”，即珠光體中的滲碳體以大塊或網(wǎng)狀形式分布在鐵素體的晶界上，這無疑會增加鋼的冷脆傾向。因此，對于這樣的低碳外圓內(nèi)齒管，熱軋后避免較慢的冷卻，而甚至采用加速冷卻，乃是減小其冷脆傾向的切實可行的途徑。

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