冷拔六角鋼管在生產(chǎn)處理過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些缺陷性問題，這都會(huì)直接導(dǎo)致冷拔六角管在性能方面的要求，甚至?xí)谑褂眠^程中產(chǎn)生一定的危險(xiǎn)性，下面山東眾達(dá)六角鋼管廠家解析一下在生產(chǎn)處理過程造成缺陷的因素。

冷拔六角鋼管生產(chǎn)造成的缺陷有：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。所以在對(duì)冷拔外六角內(nèi)圓鋼管進(jìn)行生產(chǎn)過程中一定要盡量避免出現(xiàn)這些缺陷問題。

產(chǎn)生原因：

①由于冷拔六角鋼管管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。

②生產(chǎn)六角管過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。

③管坯(冷拔六角鋼管)在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致冷拔外六角內(nèi)圓鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

導(dǎo)致冷拔螺母用六角鋼管在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的缺陷的原因有很多，對(duì)于冷拔外六角管的性能等方面都產(chǎn)生非常大的影響。所以冷拔六角鋼管廠家在進(jìn)行生產(chǎn)過程中一定要避免這些情況的出現(xiàn)。

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     3LD三輥冷軋機(jī)2臺(tái):生產(chǎn)外徑φ4～45mm,壁厚0.7～5mm

　　LD20兩輥冷軋機(jī)4臺(tái):生產(chǎn)外徑φ10～25mm,壁厚1.0～5mm

　　LD30兩輥冷軋機(jī)6臺(tái):生產(chǎn)外徑φ15～60mm,壁厚1.0～10mm

　　LD45兩輥冷軋機(jī)4臺(tái):生產(chǎn)外徑φ25～83mm,壁厚1.5～14mm

　　LD50兩輥冷軋機(jī)4臺(tái):生產(chǎn)外徑φ30～108mm,壁厚2～20mm

　　LD60兩輥冷軋機(jī)6臺(tái): 生產(chǎn)外徑φ30～90mm,壁厚2.0～20mm

　　LD80兩輥冷軋機(jī)6臺(tái): 生產(chǎn)外徑φ45～123mm,壁厚2.0～20mm

　　LD90兩輥冷軋機(jī)5臺(tái): 生產(chǎn)外徑φ60～127mm,壁厚3.0～25mm

　　LG120三輥冷軋機(jī)3臺(tái):生產(chǎn)外徑φ50～140mm,壁厚1.5～25mm

　　LG150五輥冷軋機(jī)1臺(tái):生產(chǎn)外徑φ114～235mm,壁厚3.0～35mm。

    LG280三輥冷軋機(jī)1臺(tái):生產(chǎn)外徑φ194～325mm,壁厚6.0～60mm。

　　小口徑精密鋼管生產(chǎn)外徑Φ15-Φ235mm，壁厚1.5-20mm.

　　內(nèi)外表面似不銹鋼光亮，無麻點(diǎn)、劃痕、翹皮等外觀缺陷。

　　內(nèi)外徑公差≤±0.05mm.

　　壁厚公差≤±0.05mm.橢圓度≤0.05mm.

　　同心度≤0.05mm.

　　直線度小于0.30mm/m.

　　外齒內(nèi)圓鋼管特點(diǎn):

　　1.成品管尺寸精度高，內(nèi)外徑尺寸可精確至0.05mm以內(nèi).

　　2.內(nèi)外表面光潔度好.

　　3.鋼管擴(kuò)口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，能承受中高壓；

　　4.性能更優(yōu)越，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。

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特種異型鋼管：眾達(dá)精密異型管，冷拉異型管，內(nèi)螺旋管、眾達(dá)內(nèi)直齒管、橢圓管、方管、矩管、六角管、外扁內(nèi)圓管、外圓內(nèi)橢圓管、外齒內(nèi)六角管、冷軋方矩管，光亮方矩管，精密橢圓管，冷拉方矩管，三角管、平-橢圓管、D型管、半圓管、蘑菇管、面包管、元寶管、T型管、H型管、特薄管、眾達(dá)特厚管、毛細(xì)管、花邊管、外圓內(nèi)螺旋管等。

常用牌號(hào)：110#、20#、45#、16Mn（Q345B）、25Mn、20Cr、40Cr、30CrMo、35CrMo、42CrMo、ANSI 1026、ANSI 4130、ANSI 4140、ANSI 4340、201、304、316L、2205。

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